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          砂削工件啃头打尾砂出的工件前端（工件进料初始端）出现过砂现象，有时在末端（工件进料结束端）也出现此现象，分别称为啃头打尾。

       原因：1、工件前后翘曲严重或翘曲较轻但工件刚度大。

       2、砂削区前后压料间距过大。

       3、定厚辊或砂光垫软而砂削压力过大。

       4、压料系统压力小或调整不当。

       解决方法：出现1的原因产生啃头打尾时，通过改变工件的制造工艺来彻底解决此问题，否则难以出现大的改进。

       由问题2造成啃头打尾时可以考虑选用定厚辊直径较小的轻型机，这样前后压料的间距就会缩小，采用有压靴的机器会更好些。

  由于问题3造成的啃头打尾，在工艺允许的前提下，可改用硬度高的定厚辊或砂削垫。如果是在抛光机上出现此现象，改变被砂件的制造工艺，提高板的平整度，减小板的砂削量。这样砂光时可以适当减小砂削压力，从而改善啃头打尾现象。

  由问题4引发的啃头打尾，可由有操作经验的技术人员对压料系统进行重新调整来解决此问题。如果机器料系统压力无法再调大，可在详细分析的基础上或更换重型机器来砂或者改变板的制造工艺减少翘曲，最有效的方法是两种方法同时进行。